Pour vous aider dans le réglage de la machine vous trouverez ci-dessous le dossier technique relatif à la phase 10 de la coque femelle du ‘Puzzle sphère’. (Vous pouvez agrandir ce document en plein écran avec l’icone en haut à droite du document)
Vous avez aussi accès à la notice de la machine avec le bouton ci-dessous
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- Répondu
- Correct
- Incorrect
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Question 1 sur 20
1. Question
1 Point(s)
En utilisant la notice de conduite, effectuez la mise sous tension et la mise en service et la mise en marche (mise en marche de la CN et de la puissance) du tour à commande numérique
Puis, indiquez le nom de l’interface de programmation utilisée sur la machine SOMAB 250 (réponse visible durant le démarrage de la machine).
CorrectIncorrect -
Question 2 sur 20
2. Question
1 Point(s)
A l'aide de la notice, montez les mors sur le mandrin de la machine de manière à fixer la pièce brute
Puis indiquez les dimensions des mors doux demandés sur le contrat de phase
CorrectIncorrect -
Question 3 sur 20
3. Question
1 Point(s)La mise en position de la pièce dans le mandrin est symbolisée dans le contrat de phase:
Complétez le texte ci-dessous décrivant la mise en position de la pièce en utilisant les mots:
centrage court – cylindrique – appuis plan – plane
-
La pièce est mise en position par un entre le fond des mors et la face de la pièce et par un entre le cylindre usiné sur les mors et la surface de la pièce.
CorrectIncorrect -
-
Question 4 sur 20
4. Question
1 Point(s)Pour vérifier que les mors sont bien montés, il vous est demandé de réaliser une rotation du mandrin à 300 tours par minutes pour vérifier le centrage de la pièce.
Exécutez la commande manuelle de rotation du mandrin à 300 tr/min et vérifier la coaxialité de la pièce par rapport au mandrin.
Quel est le mode de la machine permettant de programmer une rotation du mandrin?
CorrectIncorrect -
Question 5 sur 20
5. Question
0 Point(s)Pour garder une trace de tous vos réglages sur la machine, il vous est demandé de compléter une fiche de réglage pour la machine.
Téléchargez la fiche de réglage pour la phase 10 à l'aide du bouton ci-dessous
Puis ouvrez le fichier avec ‘Acrobat Reader’ pour pouvoir le compéter facilement (le bouton est visible juste au dessus du document affiché)
Une fois le fichier ouvert, complétez sur la première page:
-Votre nom et la date
Sauvegardez votre fichier, a votre nom, dans votre dossier personnel et ne le fermez pas tout de suite vous allez encore en avoir besoin…
CorrectIncorrect -
Question 6 sur 20
6. Question
1 Point(s)
Il est nécessaire de mesurer la dimension des outils qui vont êtres utilisés durant la phase d’usinage.
A l'aide de la notice de la machine, Mesurez sur le banc de pré-réglage les jauges des 5 outils de la phase 10 puis entrez les valeurs mesurées dans la mémoire de la machine et vérifiez les valeurs entrées à l'aide d'un réglet.
Sélectionnez ci-dessous les outils nécessaires à la fabrication de la phase 10 de la coque femelle
CorrectIncorrect -
Question 7 sur 20
7. Question
1 Point(s)A l'aide de la notice et du dossier technique, montez tous les outils nécessaires à l'usinage de la phase 10 de la coque femelle.
Indiquez, quelle est la particularité de l’outil T8.
CorrectIncorrect -
Question 8 sur 20
8. Question
1 Point(s)Le programme d’usinage est déjà dans la mémoire de la machine, il reste cependant à le sélectionner.
En utilisant la notice de la machine, sélectionnez le programme d'usinage de la phase 10 de la coque femelle du 'puzzle sphère'
Puis retrouvez le numéro de l’origine programme utilisée. (Il est visible au début du programme)
CorrectIncorrect -
Question 9 sur 20
9. Question
2 Point(s)Avant de pouvoir rentrer la valeur du DEC Z en mémoire dans la machine, il faut déjà le mesurer…
Mesurez la valeur du décalage sur l'axe Z (le décalage sur l'axe X étant de '0' en tournage) puis entrez le résultat de votre mesure dans la mémoire machine et compléter la fiche de réglage précédemment téléchargée.
Puis entrez cette valeur mesurée dans la mémoire de la machine (Registre DO1)
Puis indiquez la mesure du DEC Z que vous avez obtenuCorrectIncorrect -
Question 10 sur 20
10. Question
1 Point(s)
La machine est maintenant prête à fabriquer des pièces, par sécurité il vous est demandé de réaliser une simulation de l’usinage sur l’écran de la machine pour confirmer que tous les paramètres sont corrects.
En utilisant la notice de conduite de la machine, effectuer une simulation graphique du programme d'usinage.
Puis remettez dans l’ordre les opérations d’usinages telles quelles apparaissent dans la simulation
-
Dressage de face
-
Perçage
-
Perçage à l'outil rotatif
-
Finition alésage
-
Gorge
-
Ebauche alésage
View Answers:
CorrectIncorrect -
-
Question 11 sur 20
11. Question
1 Point(s)Etant donné que nous avons qu’une seule pièce à usiner il va falloir s’assurer qu’elle ne soit pas fausse à la fin de notre usinage. Pour cela nous allons demander à la machine de nous laisser des sur-épaisseurs de matière sur toutes les surfaces à réaliser.
Cette action va être réalisée à l’aide des correcteurs dynamiques : Nous allons insérer un correcteur dynamique sur les outils afin de se garder de la matière sur la pièce pour ensuite pouvoir modifier ces correcteurs et au final obtenir les cotes juste directement sur la première pièce usinée.Ces correcteurs ne seront à placer que sur les outils qui réalisent des cotes exigées sur le contrat de phase.
Rentrer en mémoire dans la machine des correcteurs dynamiques de sécurité de 0.15mm sur l'outil T2 (en X- et Z+), sur l'outil T4 (en Z+) et sur l'outil T11 (en X-) Complétez la fiche de réglage machine pour y inscrire les correcteurs de sécurité insérés dans la mémoire de la machine
Indiquez les affirmations vraies ci-dessous concernant les correcteurs dynamiques.
CorrectIncorrect -
Question 12 sur 20
12. Question
0 Point(s)Avant de démarrer l’usinage, demander au professeur de vérifier l’ensemble du paramétrage machine
Appel du professeur
CorrectIncorrect -
Question 13 sur 20
13. Question
2 Point(s)Maintenant que l’usinage est fini et avant de démonter la pièce, il est nécessaire de mesurer et certainement corriger les différentes cotes obtenues pour les faires correspondre avec celle demandées sur la contrat de phase.
Pour commencer, vous allez mesurer les diamètres intérieurs des alésages indiqués ci-dessous:
Ces deux diamètres sont très important car ils assurent l’ajustement avec la pièce femelle du casse tête.
A l'aide de l'instrument de mesure adapté, venir mesurer ces 2 diamètres
Compléter la fiche de réglage concernant la cotation de ces 2 diamètres
Décider de la justesse de ces 2 diamètres
Dans le cas ou il seraient retouchables, compléter la fiche de réglage sur les corrections à apporter
Puis entrer ces corrections en mémoire dans la machine.
Puis répondez aux questions ci-dessous
-
- L’outil qui réalise ces 2 cotes est le :
- Le numéro du correcteur outil utilisé pour la réalisation de ces 2 cotes est le :
- Pour corriger ces diamètres je dois corriger sur l’axe X ou Z de la machine ? :
Si je souhaite diminuer le diamètre obtenu, je dois corriger dans quel sens (répondre – ou +): - Si je souhaite augmenter le diamètre obtenu, je dois corriger dans quel sens (répondre – ou +):
CorrectIncorrect -
-
Question 14 sur 20
14. Question
2 Point(s)La cote suivante qu’il vous est demandé de corriger est la cote du diamètre de fond de gorge.
A l'aide de l'instrument de mesure adapté, venir mesurer ce diamètre
Compléter la fiche de réglage concernant la cotation de ce diamètre
Décider de la justesse de ce diamètre
Dans le cas ou il serait retouchable, compléter la fiche de réglage sur les corrections à apporter.
Puis entrer ces corrections en mémoire dans la machine.
Puis répondez aux questions ci-dessous
-
- L’outil qui réalise cette cote est le :
- Le numéro du correcteur outil utilisé pour la réalisation de ces 2 cotes est le :
- Pour corriger ces diamètres je dois corriger sur l’axe X ou Z de la machine ? :
- Si je souhaite diminuer le diamètre obtenu, je dois corriger dans quel sens (répondre – ou +):
- Si je souhaite augmenter le diamètre obtenu, je dois corriger dans quel sens (répondre – ou +):
CorrectIncorrect -
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Question 15 sur 20
15. Question
1 Point(s)La largeur de la gorge usinée est elle aussi très importante car elle permet aux billes présentes dans le casse tête de circuler librement. Cette cote de largeur est donc à mesurer.
N’ayant pas d’instrument de mesure adapté pour cette cote (taille et encombrement) vous allez utiliser un tampon de contrôle pour vérifier si la cote usinée se situe entre la cote maxi et la cote mini.
Effectuez la mesure de la largeur de la gorge à l'aide des 2 tampons de contrôle.
Compléter la fiche de réglage concernant la cotation de cette largeur
Décider de la justesse de cette largeur
Puis indiquez ci dessous si l’outil utilisé pour la vérification de la largeur de la gorge est un outil de mesure ou un outil de contrôle.
CorrectIncorrect -
Question 16 sur 20
16. Question
1 Point(s)Maintenant que la cote de largeur est connue il est possible de la corriger si besoin.
Dans le cas ou la largeur serait retouchable, compléter la fiche de réglage sur les corrections à apporter.
Puis entrer ces corrections en mémoire dans la machine.
Dans la cas d’une gorge, la cote de largeur est définie par 2 surfaces usinées, il est donc possible en théorie de modifier cette largeur par la face gauche de la gorge ou par la face droite, voir même par les 2 cotés en même temps.
En analysant le programme d’usinage, indiquez ci-dessous quelle est la seule possibilité qui vous est offerte à la vue de la structure du programme pour la modification de la largeur de la gorge.
CorrectIncorrect -
Question 17 sur 20
17. Question
1 Point(s)La longueur totale à obtenir sur la pièce possède une tolérance plus large étant donnée que vous avec usiné la phase 10, c’est la phase 20 qui donnera la longueur finale à la pièce. Cependant, il faut tout de même vérifier cette cote.
A l'aide de l'instrument de mesure adapté, venir mesurer la longueur de la pièce
Compléter la fiche de réglage concernant la cotation de cette longueur
Décider de la justesse de cette longueur
Dans le cas ou elle serait retouchable, compléter la fiche de réglage sur les corrections à apporter.
Attention: cette cote de 21,5 mm est située entre en surface brute et une surface usinée (trait rouge et noir sur le contrat de phase). La correction de cette longueur doit donc concerner tous les outils de la fabrication. Pour corriger simplement l’ensemble des outils il est possible de modifier légèrement la valeur du décalage rentré en mémoire et ainsi modifier en une seule fois l’ensemble des outils sur l’axe Z
Puis entrer ces corrections en mémoire dans la machine.
Puis cochez les affirmations vraies ci-dessous
CorrectIncorrect -
Question 18 sur 20
18. Question
1 Point(s)Certaines longueurs sur la pièces sont cotées à l’aide le spécifications géométriques de localisation.
A l'aide de l'instrument de mesure adapté, venir mesurer cette spécification
Compléter la fiche de réglage concernant la cotation de cette spécification
Décider de la justesse de cette spécification
Cette spécification étant placée entre 2 surfaces usinées dans la même phase (traits rouge) et avec le même outil, il y a de fortes chance qu’elle soit juste (plus ou moins les imprécisions de la machine et les dérives aléatoires)Puis classez les éléments de la spécification géométrique ci-dessous
Trier les éléments
- Cote théorique
- Référence spécifiée
- Elément de référence
- Spécification de localisation
- Tolérance
CorrectIncorrect -
Question 19 sur 20
19. Question
5 Point(s)Une fois tous les correcteurs en mémoire, faire valider par le professeur et, au choix, relancer l’usinage sur la première pièce si certaines cotes sont retouchables ou bien demander une seconde pièce à usiner au professeur.
Relancer l'usinage sur la pièce pour la retoucher ou bien sur une nouvelle pièce de manière à obtenir une pièce juste.
Une fois l’usinage terminé, contrôler à nouveau toutes les spécifications dimensionnelles qui ont fait l’objet d’une correction et complétez la fiche de réglage en y ajoutant une ligne de contrôle pour toutes les cotes modifiées.
Contrôler la pièce et compléter la fiche de réglage sur toutes les cotes modifiées.
Recommencez la procédure de correction de la machine autant de fois que nécessaire pour obtenir une pièce juste sans oublier de consigner vos actions sur la fiche de réglage.
Une fois la machine stabilisée vous pouvez envoyer la fiche de réglage.
Uploader la fiche de réglage complétée à l'aide du bouton ci-dessous
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Le classement peut être réexaminé et ajusté.Le classement peut être réexaminé et ajusté. -
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Question 20 sur 20
20. Question
0 Point(s)Demander au professeur le nombre de pièces à produire en effectuant sur chaque pièce les vérifications des cotes.
Une fois la production terminée, rangez votre poste de travail.
- Démonter les outils de la tourelle et les ranger dans le tiroir des outils montés
- Démonter les mors du mandrin et nettoyer les copeaux du mandrin
- Nettoyer la machine avec une balayette, il ne doit pas rester de copeaux sur la tourelle ou les glissières.
- Ranger le poste de travail (documentions, outillage et instrument de contrôle dans la desserte)
Faire valider par le professeur qui éteindra la machine
CorrectIncorrect
