Partie E – Choix des outils

Le premier outil qu’il vous est demandé de choisir est le foret permettant le perçage de la surface 1

Parmi les 3 forets disponibles dans l’atelier lequel choisissez vous?

Quel est le diamètre du foret à choisir pour pouvoir percer la surface 1?

Maintenant que nous savons que nous allons utiliser un foret Ø5 mm en ARS coupe alu pour réaliser le perçage de la surface 1, il faut déterminer les conditions de coupe. Quelle vitesse de coupe est conseillée dans le tableau ci dessous pour réaliser le perçage 1. 

Pour rappel la pièce SCH à usiner est en alliage d’aluminium contenant 6% de silicium et 3,6% de cuivre.

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Pour déterminer complètement les conditions de coupe, il reste aussi à trouver l’avance nécessaire à la coupe du foret. Pour cette production nous prendrons:

f=0.01 x Ø perçage

Calculez l’avance pour le foret réalisant la surface 1

Pour la programmation de l’usinage sur la machine, nous aurons besoin de connaitre la fréquence de rotation du foret ainsi que sa vitesse d’avance. Calculez ces deux valeurs pour le foret Ø5 réalisant la surface 1 de l’usinage, en prenant une vitesse de coupe de 40 m/min et une avance de 0.05 mm/tr.

Arrondissez vos résultats à un chiffre entier.

Le second outil qu’il vous est demandé de choisir est le foret permettant le perçage de la surface 2 préparant la pièce pour l’opération de taraudage.

Parmi les 3 forets disponibles dans l’atelier lequel choisissez vous?

Maintenant que nous savons que nous allons utiliser un foret Ø6,75 mm en ARS coupe alu pour réaliser le perçage de la surface 2, il faut déterminer les conditions de coupe. Quelle vitesse de coupe est conseillée dans le tableau ci dessous pour réaliser le perçage 2. 

Pour rappel la pièce SCH à usiner est en alliage d’aluminium contenant 6% de silicium et 3,6% de cuivre.

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Pour déterminer complètement les conditions de coupe, il reste aussi à trouver l’avance nécessaire à la coupe du foret. Pour cette production nous prendrons:

f=0.01 x Ø perçage

Calculez l’avance pour le foret réalisant la surface 2

Pour la programmation de l’usinage sur la machine, nous aurons besoin de connaitre la fréquence de rotation du foret ainsi que sa vitesse d’avance. Calculez ces deux valeurs pour le foret Ø6.75 réalisant la surface 1 de l’usinage, en prenant une vitesse de coupe de 40 m/min et une avance de 0.0675 mm/tr.

Arrondissez vos résultats à un chiffre entier.

L’ébauche du lamage repéré 3 sera réalisé avec une fraise 2 tailles

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Parmi les références de fraises proposées par la fabricant d’outils ci-dessous, indiquez le diamètre de la fraise que vous souhaitez utiliser pour réaliser l’ébauche de la surface 3

Encore une fois, nous aurons besoin de connaitre la fréquence de rotation et la vitesse d’avance compatibles avec l’utilisation de cette fraise au moment de la programmation de l’usinage. A partir du tableau, indiquez la fréquence de rotation et la vitesse d’avance recommandées. Pour rappel, la fraise choisie possède un diamètre de 10 mm et la matière à usiner est du EN AC-45100-D-T6.

Le dernier outil qu’il reste à choisir est celui qui permettra la réalisation de la finition du Ø11H8 repéré 5.

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Il est décidé d’utiliser une ‘tête à aléser‘ pour réaliser cette finition. Une tête à aléser est outil réglable qui permet de réaliser des alésages très précis.

Exemple d’une tête à aléser

En réglant cet outil, il est possible d’obtenir différents diamètre et de stabiliser des dimensions précises

Nous possédons déjà dans l’atelier des tête à aléser de marque ‘SECO TOOLS / EPB GRAFLEX‘ de référence A720 02. Nous allons donc utiliser ces outils

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Indiquez, à partir du tableau ci-dessus, le diamètre d’emboîtement avec le porte outil (d) de cette tête à aléser A720 02

Pour monter cette tête à aléser A720 02 dans la machine, nous allons avoir besoin d’un porte outil capable de supporter cet outil et aussi capable de se fixer dans la broche de la machine.

Nous savons que le diamètre d’emboîtement entre l’outil et le porte outil est de 18 mm. A partir du catalogue de la tête à aléser A720 02 et de la machine utilisée DMU 80P (accessibles ci-dessous)

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Choisissez dans le catalogue ci-dessous, la référence de porte outil qui convient pour notre usinage. En cas de choix multiples, on choisira l’outil le plus court possible pour éviter les vibrations.

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Pour pouvoir usiner, notre tête à aléser doit être équipée d’une barre d’alésage au bout de laquelle on montera une plaquette. Il faut donc commencer par choisir la barre d’alésage dans le catalogue.

A partir des informations connues: Tête à aléser A720 02 et diamètre de l’alésage à réaliser sur la pièce, choisissez la barre d’alésage la plus adaptées à notre usinage.

Remarque: On choisira une barre d’alésage en acier qui accepte des plaquettes.

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Maintenant que l’on connait la barre d’alésage à utiliser il est plus simple de trouver la plaquette à utiliser avec. Indiquez le modèle de plaquette conseillé pour les barres d’alésages de référence A728 022.

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A force de parcourir les pages de ces catalogues en Anglais vous devez commencer à repérer certains éléments de vocabulaire. Associez ces mots Anglais à leur équivalent Français.

Maintenant l’outil ‘tête à aléser’ est entièrement connu:

• Cône porte outil référence EM 3469 401 1835
• Tête à aléser référence A720 02
• Barre d’alésage référence A728 022
• Plaquette WB…0301…

L’outil peut donc être commandé mais il reste à déterminer ses conditions de coupe durant l’usinage. Sachant que la nuance de la plaquette choisie est KX03 et que la pièce à usiner est toujours en EN AC-45100-D-T6, déterminez la plage de vitesse de coupe conseillée pour notre outil d’alésage.

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On décide donc de régler la vitesse de coupe au maximum autorisé par le fabricant d’outil d’alésage, a savoir 800 m/min. Calculez la fréquence de rotation qu’impliquerait une telle vitesse de coupe sur la tête à aléser.

Sachant que la machine possède une fréquence de rotation maximale de 15000 tr/min, indiquez si la machine est capable de fournir cette vitesse de coupe de 800 m/min à l’outil?

Comme vous venez de le calculer, la machine, avec 15000 tr/min, n’est pas assez rapide pour fournir un vitesse de coupe de 800 m/min à la tête à aléser. Il vous est donc demandé de calculer la vitesse de coupe obtenue dans le cas on l’on programmerait la machine à sa fréquence maximale (15000 tr/min).

Rappel de la formule

Arrondissez votre résultat à un chiffre entier.