La pièce étudiée aujourd’hui se nomme ‘Boitier électrique‘ et fait partie d’un système de ‘positionneur analogique’ SRI990. Ce positionneur est généralement monté sur des vannes pour en contrôler l’ouverture ou la fermeture.
sur une vanne industrielle
Accessoire couramment utilisé sur les vannes de régulation, le positionneur fournit de l’air sous pression à l’actionneur de sorte que la position de la tige ou de l’arbre de la vanne corresponde au point de consigne du système de contrôle-commande. Généralement pneumatique ou analogique courant/pression, le positionneur est utilisé lorsque la vanne nécessite une action de régulation. Il nécessite un retour sur la position de la tige ou de l’arbre de la vanne et fournit une pression pneumatique à l’actionneur pour permettre d’ouvrir et de fermer la vanne.
La pièce ‘Boitier électrique’
Le boitier électrique qui va être étudié se situe à l’intérieur du positionneur analogique
Il est prévu de fabriquer de ce boitier électrique avec une cadence de 200 pièces par mois pendant 4 ans.
Problématique
Initialement la phase 200 du boîtier électrique était réalisée sur un tour CN 3 axes mais le taux de charge de ce tour à commande numérique 3 axes est trop élevé.
Pour réduire ce taux de charge, L’entreprise ML MECA, fabricant ce boitier électrique, transfert cette phase d’usinage de tournage PH200 sur le centre d’usinage 4 axes (CH320), où l’on usine déjà les phases 300 et 400 du boîtier électrique.
Afin de permettre l’usinage de l’ancienne phase de tournage (phase 200) sur une fraiseuse, il va falloir prévoir un montage d’usinage. Le bureau des méthode a donc décider de mettre au point le montage ci-dessous qui accueillera 4 pièces (2 phases 200 et phases 300)
Après analyse des données techniques, vous élaborerez une partie des modifications du processus d’usinage à l’aide du logiciel de FAO puis validerez par simulation le programme.
