Comme on a pu le voir dans l’exemple précédant, le décodage des codes ISO ne pose pas de grand problème à partir du moment où l’on possède la liste des codes utilisés. Il reste cependant, dans un programme d’usinage, une grosse partie composée des coordonnées des points d’usinage à atteindre sur les différents axes de la machine (X, Y, Z …).
Dans le cas d’une pièce avec un profil complexe il sera intéressant d’utiliser un logiciel de F.A.O. qui, à partir du modèle 3D de la pièce, calculera automatiquement tous les points du profil de la pièce sur les différents axes de la machine. Ceci facilite grandement le travail dans le cas des profils gauches et des machines avec plus de 4 axes. Cependant dans le cas d’un profil de pièce simple (le plus souvent des profils de tournage) il n’est surement pas rentable d’utiliser un logiciel de F.A.O. investissement dans le logiciel, dessiner la pièce…)
Dans ce cas il est beaucoup plus rapide et simple d’écrire directement le programme ISO ‘à la main’ car les coordonnées des points à atteindre sont simple à déterminer.
Exemple de profil complexe qui nécessite une F.A.O.
Exemple de profil simple qui peut être programmé ‘à la main’
